纺织工艺介绍ppt

更新时间:2021-02-03 20:46 作者:凯旋门现金官网

  2.3.3 浆纱 浆纱工序: 配制浆料(浆料、将料配方调浆、煮浆)→浆纱(包括纱线在浆纱机从并轴、上浆、烘干到卷绕成浆轴的全过程。) 2.3 棉织系统简介 思考题 1、纺织工业的基本内容是什么?(√) 2、纺纱工艺的种类及结果是什么?(√) 3、棉织系统的主要任务是什么?(√) 4、为什么织造前需要经过络筒?(√) 纺织机电一体化技术基础 * 第二章 纺织工艺介绍 本章知识点 1、了解纺织工业的基本内容; 2、了解纺纱的基本过程; 3、了解纺纱工艺系统的基本原理; 4、了解棉织系统的工艺过程; * 第二章 纺织工艺介绍 2.1 纺纱的基本过程; 2.2 纺纱工艺系统简介 2.3 棉织系统简介 思考题 2.1.1 纺织工业的基本内容 纺织工业包括:纤维原料的初加工、纺纱、织造、针织、印花、染色、整理、化学纤维生产以及服装加工等。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.2 纺纱的含义 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。 纺纱所使用的纤维,其性能差异大,且随着周围环境的变化而变化,最早是天然长纤维,随着纺纱技术的发展,开始利用短纤维进行纺纱。纤维是杂乱无章的,且纤维越短,成纱就越困难,纺成纱的强力也越低。 纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度使之具有一定强力的过程。 纺纱就是将各品种、各产地压紧的且有一定杂质疵点的纤维混合并仿制成粗细均匀、洁净、具有一定物理机械性能的纱线 纺纱的基本过程 原料的选配: 原棉的主要性能如长度、细度、强力、成熟度、含杂等,都随着棉花的品种、产地、环境、加工等情况的不同而有较大的差异,因此纺纱时应根据纱线品质要求,在经济合理的原则下,选择与之相适应的原料,即正确拟定原料配方,确定各混合成分在混合原料中所占的比例,并按产品分类定期编制出配棉排队表。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 原料的混合: 目的:是将选配好的各成分原料进行细致而多次的混合,使不同 成分的纤维在纱线中得以正确而均匀地分配,并使各种 成分原料的比例能和配棉方案相一致,为纺制优良纱线 打下良好基础。 混合时必须将原料充分开松,排除杂质和疵点,然后进行混合。 开松越好,混合越细致均匀。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 开松与除杂: 开松是将大的纤维团块扯松成小块、小纤维束的过程,为以后 进一步松解为单根状态创造条件。 除杂是利用纤维与杂质在物理性质上的不同,在开松的基础上 使纤维与杂质逐渐分离并从中清除。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 粗梳: 经过开松与除杂后纤维已成棉束状,其中的大部分杂质被清除, 但要达到单纤维状态的均匀混合,还需要进一步加工。 粗梳是进一步开松、除杂和混合的有效方法。 粗梳是利用大量密集的梳理机件把纤维小块、小束进一步松解 成单根状态,从而去除细小杂质、疵点及部分短纤维。由于反 复的梳理作用,使纤维充分地均匀混合。此时各根纤维间的横 向联系基本被破除,但还不彻底。梳理后,被松解的纤维形成 网状。并被收集成细长条子,逐步达到纤维沿纵向顺序排列。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 精梳: 梳棉制成的生条中,含有较多的短绒及棉结杂质,纤维的伸直 平行度也不够好,这些将影响成纱质量。因此,为了纺制线密 度低、要求高或有特殊用途的纱,还要经过精梳。 精梳是利用梳针对纤维两端进行更为细致的梳理,使纤维更加 平直、平行,清除杂质,并除去一定长度以下的短纤维。 化学纤维由于所含杂质疵点很少,且较伸直平行,一般不经过 精梳。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 并合与牵伸: 经过开清、梳理作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度, 仍然不能满足要求,因此还要经过并合,将多根棉条并合在一 起,使粗细不匀的片段有机会相互补偿而使均匀度得到改善。 并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经 过多次的牵伸才能成纱。 牵伸是把集合成的条子抽长拉细,使条子逐步达到预定粗细的 过程。 2.1 纺纱的基本过程 2.1.3 纺纱的基本过程 加捻与卷绕: 随着纱条的抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸 直平行纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上 适当的捻度使其具有一定的强力。 加捻是将牵伸的细长须条绕自身轴线加以扭转,产生径向压力 而使纤维间的纵向联系固定。 为了便于半制品和成品的存储、运输和下道工序的加工,必须 将半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式。 卷绕过程应该在不影响产品质量前提下连续进行。卷绕的速度 和方向、卷绕的大小和形式、容器的规格及卷绕方法等都与成 纱质量和生产效率有关。 2.1 纺纱的基本过程 2.2.1 棉纺系统. 棉型纺纱系统又分为粗梳纺纱系统、精梳纺纱系统和混纺系统,主要原料为原棉和棉型化纤。 粗梳纺纱系统: 粗梳纺纱系统也称为普梳纺纱系统,,一般用于纺制中、细特纱,供织造普通织物用。工艺流程为: 开清棉→梳棉→并条(头道)→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工 精梳纺纱系统: 精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱,要求纱线均匀、洁净、强力高、光泽好。 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条(头道)→并条(二道)→ 粗纱→细纱→后加工 2.2 纺纱工艺系统简介 2.2.1 棉纺系统. 混纺系统: 棉与化纤混纺时,由于原棉含杂较多,而化纤的杂质较少,为了便于清除杂质和严格按设计比例混合均匀,一般将原棉与化纤分别经过清、梳单独处理,然后用条子在并条机上按预定的混纺比例进行混合。工艺流程为: 2.2 纺纱工艺系统简介 2.2.2 毛纺系统. 毛型纺纱系统又分为粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和半精梳毛纺系统, 粗梳毛纺系统: 粗梳毛纺用的原料品种比较杂,纤维较粗较短,品质较差,除一般洗净毛外,还可利用毛纺织厂的各种回用原料,如可混用精梳落毛或搭用各种下脚毛、再生毛等,除一些高档织物外,对纤维细度和长度无严格要求。 粗梳毛纱经过织造和染整即成粗纺毛织物。粗纺毛织物多为单纱织造,较厚重,织物不显纹路,大多经缩绒处理,表面有毛茸,不露底,手感丰满,弹性好,柔软保暖。粗梳毛纺产品主要有粗纺呢绒(麦尔登、大衣呢、海军呢、制服呢、法兰绒、粗花呢等)、毛毯、地毯、工业用呢四大类,以及少量的粗纺针织纱。工艺流程: 原毛初加工→选配毛→和毛→梳毛→细纱→后加工→毛型纱线 毛纺系统. 精梳毛纺系统: 精梳毛纺对原料的要求较高,除有一定细度、长度外,还需要有较好的均匀度及强度,光泽要好。因此,精纺用毛应有较好的质量,一般要求长度细度整齐度都好,长度在65mm以上的优质毛,一般使用新羊毛,不掺用回用原料。近年来,精纺使用化纤数量较大。 精纺毛纺织品的特点,质地一般较薄,单位重量较轻,大多为130 ~360 g/m2, 织物密度大,纹路清晰,表面光洁,手感滑、爽、挺、糯,多使用合股毛纱。 精纺呢绒又称精梳毛织品,是用较高支数精梳毛纱织造而成,羊毛质量较好,织品精洁紧密、平正柔软,织物细密清晰、色泽艳丽而富有弹性,光泽柔和自然,色彩纯正, 用手捏紧呢面松开,折痕不明显,且能迅速恢复原状,其品种有华达呢、哔叽、贡呢、啥味呢、马裤呢、女衣呢、驼丝棉、维也纳呢等 。工艺流程: 原毛初加工→制条→精梳毛条→前纺→后纺→毛型纱线 毛纺系统. 半精梳毛纺系统: 半精纺的原料范围较广,对于加工原料适应性强,可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其它新型人造纤维、化学纤维的成功混纺。 新型半精纺纱线,可用来生产精纺、粗纺面料及毛针织产品,其成衣的物理性能及外观、质感、舒适度得到很大的改善和丰富。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点,同时又具有粗纺面料弹性好、绒毛丰厚的特点,产品适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用。 工艺流程: 1. 洗净毛→混合加油→梳毛→针梳(3道)→粗纱→细纱 2. 洗净毛→和毛加油→梳毛→针梳(2道)→混条→针梳(2道) →细纱→后加工 2.2 纺纱工艺系统简介 2.2.3 绢纺系统. 制绵工艺流程: 精干绵→配棉给湿→开绵→切绵及圆梳(2-3道)→精绵 绢丝纺纱工艺流程: 精绵→配绵→梳毛→延展(2道)→制条→练条(3道)→延绞→粗纱→细纱→后加工→绢丝纱 (chou)丝纺纱工艺流程: 落绵→开清→混合给湿→梳绵附成条→细纱→后加工→丝纱 2.2 纺纱工艺系统简介 2.2.4 麻纺系统. 苎(zhu)麻纺工艺流程: 精干麻→梳前准备→梳麻→精梳前准备(3道)→精梳→精梳后并条(4道)→粗纱→细纱→后加工→苎麻纱 亚麻纺工艺流程: 打成麻→梳前准备→梳麻→成条前准备→成条→并条(3道)→粗纱→细纱→后加工→亚麻纱 黄麻纺工艺流程: 原麻→原料准备→梳麻→并条→细纱→黄麻纱 2.2 纺纱工艺系统简介 2.3.1 概述 棉织工程: 通过棉织工艺和设备将两组相互成垂直的纱线交织成机织物的工程。 2.3 棉织系统简介 2.3.1 概述 棉织工艺流程: (纯棉织物的) 2.3 棉织系统简介 2.3.1 概述 棉织工艺流程: (涤棉混纺织物的) 2.3 棉织系统简介 2.3.1 概述 棉织设备: 主设备:络筒机、整经机、浆纱机、并轴机、穿经机、结经机、 络纬机、织机、验布机、刷布机、烘布机和打包机。 辅助设备:调浆、煮浆设备、空压机等等 2.3 棉织系统简介 2.3.2 络筒 络筒工序是将棉纺厂、化纤厂供应的不同卷装形式的纱线或长度, 经过络筒设备和工艺,络成棉织适用的经纱筒子或纬纱筒子。棉织 厂虽有筒子纱出售,但由于各厂络筒工艺、质量等原因,有的仍要 在棉织准备中重新进行络筒加工。 络筒工序的基本任务: 改变卷装形式,将纱线或长丝卷绕成适用于整经的经纱筒子或无梭织机引纬用的纬纱筒子。 适当清除纱疵和杂质,改善纱线品质,以降低后工序断头,提高织造生产效率和产品质量。 2.3 棉织系统简介 2.3.2 络筒 络筒工序的基本任务: 在一定的张力下将纱线卷绕成密度均匀、结构坚实的筒子,使经筒或纬筒的纱线张力一致。 按棉织工艺要求,定长卷绕,以便于整经机的整批换筒,减少筒脚,降低回丝率,节约用纱。 络筒工序的要求: 保持纱线性能。络纱过程不能使纱线强力和弹性受到损伤。 纱线张力调控性能良好。尽量保持纱线张力均匀一致。 卷绕良好。筒子的成形要正确,卷绕密度要适当。 2.3 棉织系统简介 2.3.2 络筒 络筒工序的要求: 清纱良好。尽量消除纱线的粗细节、弱捻、毛羽和棉结等疵点和杂质,以提高织造效率和产品质量。 接头良好。接头要小而牢。 退绕良好。要适应高速整经和高速引纬的需要,在退绕时不断头、不脱圈。 自停良好。定长自停,断头自停等作用灵敏。 2.3 棉织系统简介 2.3.3 整经 整经是纱线从纺到织的转变的开始。整经以前,为了适应于纺纱工 程,纱线都是以单根纱线卷装形式出现,如管纱、筒子纱;从整 经开始,纱线则是多根纱线卷装形式以适应织机需要,最后织成 布。 整经的任务:是将单根纱线卷装的筒子纱线通过整经,制成由多根 纱线平行排列的、均匀卷装的平整的经轴。 整经工艺要求: 在整经过程中,全幅的每根经纱张力应达到均匀、一致。 整经过程不损伤纱线的机械物理性能,保持纱线 整经 整经工艺要求: 纱线在经轴上排列均匀,经轴表面圆整,无凹凸不平,边纱卷绕结构正常。 经轴横向和内外层的纱线卷绕密度适当而且均匀。 整经的纱线根数和长度以及(色织的)色经排列循环工艺要求。 分批整经的一组经轴中,各轴的经纱长度准确、一致。 纱线接头符合要求。 整经机的生产效率高,回丝少。 整经工艺有:分批整经、分条整经、分段整经和球经整经 。 2.3 棉织系统简介 2.3.3 浆纱 浆纱工序的任务: 是给经纱上浆,提高上浆后经纱的织造性能。对于短纤维,要体现增强、保伸、伏帖毛羽;对于化纤长丝,要提高复丝的集束性 。其次,要提高浆轴的质量,以利于织造。 分批整经的短纤维纱织物或化纤长丝织物,浆纱工序的任务是:并合经轴,将上浆烘干后的浆纱卷绕成合格的浆轴。 短纤维色纱色织物,浆纱工序的任务是将络成经筒的染色经纱上浆、烘干后分条整经,然后倒成色织浆轴。 牛仔布织物浆纱工序除上浆外,还担负染纱任务。 2.3 棉织系统简介

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